目前按操作温度来分，可分为高温磷化，中温磷化，低温磷化。    

    1)高温磷化处理温度在90～98℃，以马日夫盐及氧化剂(如硝酸锰)组成磷化液，磷化膜为铁、锰，不含锌。膜的耐蚀性、结合力、耐热性、硬度都比较高。缺点是加热时间长，能耗大，泥渣量大。成分变化快，溶液不稳定。磷化结晶粗、膜厚。此种工艺适用于功能性磷化膜，如齿轮，汽车活塞环用的减摩层，加工工序间的润滑磷化层等。 

    2)中温磷化50～70℃，以马日夫盐、磷酸二氢锌及氧化剂(如硝酸锌、硝酸锰、硝酸镍)组成磷化液，膜除铁、锰等黑色金属外，还夹杂有锌，镍。膜的耐蚀性，结合力与高温磷化膜相当，溶液稳定，成膜速度快，泥渣较高温磷化少。此种工艺适用面大，除对硬度要求较低的功能性磷化膜外，漆前磷化应用最多。缺点是成分较高温磷化复杂，调整困难。  

    3)低温磷化，在室温下进行，处理时间长，除中温磷化已加入的成分外，为加速磷化速度，还加入氟化物，优点是低温工作，不需加热。溶液稳定泥渣少，但膜的耐蚀性差，结合力、耐热性也差，处理时间长。此种磷化在生产中应用不多，喷淋磷化时应用。   

    综上所述，中温磷化是最有前途的工艺，除要求磷化膜不能含有锌成分外的零件，可适用于多数产品的磷化生产，特别是磷化过滤机的使用使中温磷化膜更加细微，夹杂吸附物减少，更适用漆前或某些对磷化膜要求特别细微的产品上。   

    近年来市场上出售的磷化液大部分属于此类工艺。某些磷化液中的氧化剂使用了有机氧化物，有机氧化物分解有一定时间，就是有机氧化物的寿命期。在氧化物的寿命期内生成磷化膜，在有机氧化物寿命期外，磷化液反应基本停止。这样，减少了磷化液的其他成分消耗，泥渣量大大减少。而且通过分析可掌握氧化剂含量，针对情况适当补充。