这一方面需要注意的问题比较多，稍有不慎对质量会有严重影响，重点介绍如下  

    (1)装夹时要防止制件遭到变形。夹具对制件有一定的弹压力是必要的，但弹压力也不可过大，对于薄形件更要注意到这一点。为防止变形，要选用弹性稍小的旧夹具，并注意装夹位置。程序是先拉开弹簧，使制件进入夹具之内，然后再让弹簧自然回缩。切不可向弹簧内硬塞、硬拔、硬拉，以免制件遭到损伤。    

    (2)制件装夹之前必须清洗干净。制件若装夹后再清洗，则装夹部位因有油污和氧化膜，该部位阳极氧化膜质量难以保证，还有可能因此而污染阳极氧化溶液。

    (3)夹具使用之前应先退除原有的氧化膜。夹具上原有的氧化膜在常压下是不导电的，应予退除。若当时无条件，也可将与制件的接触部位用锉刀锉几下，把氧化膜锉去。   

    (4)制件孔眼、狭缝内的酸、碱残留溶液必须清洗干净。清洗时特别要注意的是盲孔内的酸、碱等溶液。大的、浅的盲孔可以采取甩的方法甩去。深的、小的盲孔内的酸、碱溶液可用医用注射器注入清水，以驱逐这里原有的酸、碱溶液。 

    (5)要避开可能产生窝气的装夹部位。装夹时要充分估计到凹入部位是否有可能窝气，以免该处因窝气而不能生成氧化膜的质量故障。    

    (6)夹具的截面积要满足所装夹件的通过电量。当截面积满足不了需要通过的电流强度时，夹具会发热，既满足不了阳极氧化工艺的需要，还有可能引起电蚀，尤其在与溶液交界这一段，但可采取措施予以减轻甚至完全避免。即在该段的夹具主杆绕上塑料布予以绝缘，见图。 

夹具主杆

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    夹具主杆

    (7)装夹位置宜选在接触面积较小并隐蔽部位。夹具如装夹在制件的装饰面，则必然会带来不好的影响，如果制件在阳极氧化后进行染色后，则该处会有明显的无色的缺陷。因此，装夹位置宜选在接触面积较小且隐蔽的部位。    

    (8)装夹不可过密。阳极氧化的工艺条件中溶液温度是一个重要的条件，若在正常温度条件下(如18～24℃)，挂入装夹过密的多串制件时，通电后制件周围的温度即会明显上升(这是阳极氧化过程中散发出来的热量不容易充分散发)，氧化膜质量也就无法保证，有许多情况因溶液温度升高而造成氧化膜表面出现白霜的现象。    

    按铝阳极氧化工艺要求，阳极氧化槽液中最大允许阳极氧化件的面积为每立方米电解液氧化3．3m2，超过此值温度较难控制。为此，在有条件的情况下，还应采取压缩空气搅拌的方法，改善温度难以控制的现象。   

    (9)制件装夹之前必须先洗手。氧化工艺在整个工作时间之内‘不时地要接触有油污的，因此手上难免沾有油污。对尚未经过预处理的制件。在装夹时，若未洗手，则会明显地在已经碱蚀过的制件表面留下指印，严重时阳极氧化后仍会留在制件表面，往往为此不得不进行返修。   

    (10)需要染色的不同牌号件不能装夹在同一夹具。对于材料纯度不同，而阳极氧化后尚需染色的制件，则阳极氧化时间要分别控制，纯铝染色件阳极氧化时间要长些，而杂质含量高的铝阳极氧化时间要适当缩短，如装夹在同一夹具上，则往往有可能纯铝还满足不了染色要求，而杂铝表面已起白霜，染色后表面有一层抹不尽的色灰。  

    (11)染色件与非染色件不能装夹在同一夹具。染色件与非染色件阳极氧化后的后处理过程完全不一样，且阳极氧化时间也不一样，如装夹在同一夹具中会增加不少麻烦，因为阳极氧化件在染色或封闭处理之前是不允许接触污物的，否则必然成为返修品。  

    (12)装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的，但偶尔也有可能在装夹处发生松动，或是装夹部位有污物隔离，或是夹具与阳极铜梗接触不好，这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来，又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度，对产品质量稳定性都会造成一定的影响，为此，装夹并挂入阳极氧化槽后，再通上电流阳极氧化时，必须逐件进行导电测试。   

    导电测试的方法有两点。   

    ①电珠测量夹具。用一根导线，将两头塑料剥去30～50mm，一头导线捆在6V电珠的螺纹部位，一头与阴极铜梗连接，捆有电珠的一头把电珠立在夹具上，若发现电珠发光，说明这夹具是导电的，但这夹具所夹的制件是否导电，则不能保证，因为夹具与制件还有接触不良的可能。   

    ②测电棒测量制件。用一根声4～5mm的不锈钢丝，也可用硬质铝丝(硬质铝丝含杂质通电后反应明显)，上端弯一个手把，下端弯成90°，约50mm长，这样就制成了测电棒。在测试时将此件深入溶液中并紧靠制件，若当即发现此件泛泡，说明该制件是导电的，否则要检查原因，然后再测，直至见到气泡为止。   

    ③用肉眼观察。若制件正在猛烈地冒出气泡，这可能是杂铝或铸铝，可导电。若是铸铝或杂铝．(碱蚀后表面有过厚黑膜的)冒出的气泡不多，且缓慢，有可能未导电。要检测导电性可在酸中缓慢溶解，然后用测电棒测一下即可。纯铝一般阳极氧化时气泡冒出稀少，较难判定是否导电。   

    采用方法②测电棒测量制件是否导电效果明显也最保险。  

    (13)阳极氧化后制件的装夹部位防止损伤。阳极氧化后卸下夹具时，必须先扳开夹具，让被夹的制件自由脱落，拆卸时切不可粗鲁行事，如任意地从夹具上拉扯下来，这样做必然会损伤已生成的氧化膜，若事后尚需染色的制作，则该损伤处无法染上颜色。