- 金属表面处理
- 陶化剂
- 无铬皮膜剂
- 除油清洁剂
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h ；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方案
[方案1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方案2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方案3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方案4]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方案5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min
，然后水洗，干燥。
[方案6]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000
在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方案7]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1
在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方案8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min
，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方案9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方案10]
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方案
[方案1]
[方案2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方案3]
脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
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