在任何电镀层中，孔隙都是一个重要的因素。

    当厚度规格减少时，就要求对镀金底层的增加和控制程序达成一个合适的结论，这样的要求就会变得越来越强烈。这个指导方针就为电镀者为增加得出成功的结果的可能性而改良技术和程序指示一些方法。

    然而，必须记住一个重要的事实：不管多好的程序序列或电镀程序，基体材料质量都会在最终电镀质量中有重要的效果。一个比较差的基体标准会不变地在孔隙测试中得到一个较差的结果，这就和厚度规格的减少一样的真实。

    2、推荐：

    基体质量

    这总会有一些争议，但是，毫无疑问的，基体质量对镀金层孔隙程度会有重要的效果。

    正常的表面缺陷如坑、火山口和擦伤，总会在成品的毛孔下面位置作为诱因。

    要注意的是光亮和灰暗的表面事实上都会有电镀自由毛孔，但假如任意一个有重要表面缺陷，它就必然会在后来的孔隙测试中不合格。

    表面缺陷可以用清洁序列来改变为不同程度的“好”的表面，清洁序列就是为电镀改良表面而设计的。

    机械抛光会在晶体结构里产生局部的发热，这就导致晶格变化和后来的从晶体结构的颗粒边界开始的晶格缺点而产生的晶体孔隙。

    同样，过度攻击性的化学刻蚀会因局部刻蚀过深或不一致而破坏好的表面，这对含铍或磷的铜合金更应被特别地注意，不一致的合金组成会导致铜基体的局部刻蚀，这就会在不同的好的表面产生孤立的火山口和腐蚀点。这些缺点有时就会在电镀后表现为不规则的孔隙。

    也要注意擦伤的表面并不必然意味着会在孔隙测试中失败，下面就是这些擦伤的介绍：

    如果是平滑一致的擦伤，并且有正弦波的形式，在形成这部分时有好的控制和润滑的刷光生产出来的平滑的表面，这不会带来任何重大的问题。然而，有不平滑的边的、不平滑的、粗糙的擦伤在电子或化学的孔隙测试中都会毫不变化地发现孔隙位置是直线的，这种擦伤常在连接器形成操作或原材料处理过程的过程中出现在机械的损害部分或因刷光机缺乏维护和控制而形成。在印刷线路工业中，这就常追踪到电镀生产线上有许多定位键而造成的机械擦伤，假如这些擦伤是不规则的，就可以明显看见孔隙会迅速增加。可以通过按时对刷光轮进行预防性的维护以除去此类问题。严重的擦伤和损害的结果就是在前处理阶段夹带化学药品或使电镀起始阶段的清洗或冲洗变得贫乏。

    一个较好的避免这些缺陷的方法就是电抛光。电抛光的化学药品能改变表面状态，通过减少和圆化锋利的颠峰而给后来的电镀以平滑的表面而不会产生晶格扭曲。通常电抛光还能避免基体铜材的过腐蚀。